13.1 項目概況

甘肅劉化（集團）有限責任公司年產25萬噸硝基復合肥項目建設內容主要包括一期建設25萬噸/年硝基復合肥生產裝置和二期建設15萬噸/年濃硝酸生產裝置。劉化（集團）公司于2010年6月委托甘肅省環(huán)境科學設計研究院進行“甘肅劉化（集團）有限責任公司年產25萬噸硝基復合肥項目”的環(huán)境影響評價工作，2010年12月14日甘肅省環(huán)保廳以甘環(huán)評發(fā)[2010]180號文“關于甘肅劉化（集團）有限責任公司年產25萬噸硝基復合肥項目環(huán)境影響報告書的批復”中同意實施年產25萬噸硝基復合肥項目。

項目在實際建設時，硝基復合肥銷售市場環(huán)境發(fā)生了較大變化，考慮經濟效益，甘肅劉化（集團）有限責任公司決定項目中的二期工程先于一期工程建設，公用工程按照一期、二期整體建設。該項目自2011年7月28日奠基開工建設以來，原二期工程經過將近2年的建設，目前生產裝置已建成。原一期工程目前生產裝置也已建成。在實際建設過程中，由于稀硝酸生產工藝及一、二期實施順序發(fā)生變化，項目實際建設過程基本情況也發(fā)生了變化。項目變更后的總投資87000萬元。

本項目變更后，生產規(guī)模和生產工藝沒有發(fā)生變化，主要變更為二期工程年產15萬噸濃硝酸先于一期工程年產25萬噸硝基復合肥建設；化學水處理系統(tǒng)由反滲透變更為離子交換；原一臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐和一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐變更為2臺50t鍋爐循環(huán)流化床鍋爐，煙囪由原來75米變更為80米；煤倉頂部布袋除塵器變更為灑水降塵；

在建設過程中將2個2000m³液氨球罐改為2個1000m³球罐。對應配套建設的液氨球罐區(qū)圍堰更改為1200m³；稀硝酸儲罐由1個1600m³改為2個1000m³儲罐（立式），對應配套建設的儲罐圍堰更改為1800m³。

生產過程中產生的所有污水經收集和預處理后送銀光公司污水處理廠進一步處理，處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后回用于廠區(qū)綠化用水，多余部分外排銀光公司總下水。

實際建設情況為：原計劃的中水回用單元實際并沒有建設，自建綜合污水處理站，處理后達標中水送至靖煤集團白銀熱電有限公司熱電聯產項目作為生產用水。在熱電聯產停車時，達標中水送銀光公司中水庫。

13.2 環(huán)境影響

(1)廢氣及污染物排放

變更后煤倉內布袋除塵器改為噴淋裝置，本項目煤倉為全封閉，經灑水后無組織逸散煤塵為1.3t/a。

變更后硝酸工藝廢氣排放標準由《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）變更為《硝酸工業(yè)污染物排放標準》（GB26131-2010）。由于原環(huán)評報告編制時，硝酸工業(yè)污染物排放標準已出臺但尚未發(fā)布實施，企業(yè)為長遠發(fā)展考慮，硝酸尾氣的排放考慮了對新標準的適應性，配套的治理措施也能夠滿足新標準要求，因此原環(huán)評設計排放指標和治理措施不變化。

本項目硝酸尾氣廢氣量為126660萬m³/a，單位產品排氣量為3377m³/t，氮氧化物排放濃度為200mg/m³，符合《硝酸工業(yè)污染物排放標準》（GB26131-2010）中氮氧化物排放限值300mg/m³，單位產品基準排氣量3400m³/t要求。

燃煤煙氣經靜電除塵+布袋除塵器處理后，煙（粉）塵、SO₂、NO_x 和汞及其化合物的排放濃度分別15 mg/m³、300mg/m³、300 mg/m³和0.0006mg/m³。符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）排放限值。

固體混料廢氣、1#混合槽廢氣、2#混合槽廢氣經旋風除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為0.768kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。

造粒冷卻廢氣和成品篩分廢氣經旋風除塵器+布袋除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為6.0kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。

石灰石倉和粉煤灰倉廢氣除塵灰倉廢氣布袋除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為0.17kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。

(2)廢水及污染物排放

全廠酸性工藝冷凝液部分送稀硝酸裝置做吸收用水，大部分經收集處理后達到循環(huán)水補充水標準送循環(huán)水裝置做循環(huán)補充水，過程無污水排放。

化學水處理排水、循環(huán)水排污水、生活、化驗、地坪沖洗等排水及無壓生產污水，生活及化驗污水集中收集送入公司污水處理廠進一步處理，廢水處理后達到《硝酸工業(yè)污染物排放標準》（GB26131-2010）表2標準，并滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918－2002）中一級A標準，處理后達標中水60.69m³/h，送至靖煤集團白銀熱電有限公司熱電聯產項目作為生產用水，熱電聯產停車時外送銀光公司中水庫。

 (3)固廢排放

本項目變更后主要固廢為鍋爐爐渣和鍋爐除塵過程中產生灰渣，年產生量18805t，灑落化肥83t/a，污泥增加了148.05噸/年，根據環(huán)境保護部環(huán)函[2010]129號《關于污（廢）水處理設施產生污泥危險特性鑒別有關意見的函》第二條意見：‘專門處理工業(yè)廢水（或同時處理少量生活污水）的處理設施產生的污泥，可能具有危險特性，應按《國家危險廢物名錄》、國家環(huán)境保護標準《危險廢物鑒別技術規(guī)范》（HJ/T298-2007）和危險廢物鑒別標準的規(guī)定，對污泥進行危險特性鑒別’。鑒于此，本工程污泥最終處置應待實際出污泥進行危險廢物鑒別后，再選擇合適的處置方式。項目產生的固廢可得到安全處置，對環(huán)境影響都很小。

 (4)噪聲排放

項目變更前后，項目高噪聲設備主要有攪拌機、泵類等噪聲，變更前后聲源變化不大。采取治理措施后廠界處可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求。對廠界將不會產生明顯噪聲影響，對周圍聲環(huán)境影響均較小。

13.3環(huán)保投資

項目環(huán)保投資包括廢氣治理、廢水治理、噪聲防治、固廢治理及綠化，估算環(huán)保投資3227萬元，占工程投資的3.7%。

13.4清潔生產